鍋爐內水處理防垢防腐藥劑選擇
發(fā)布時間：2015年10月01日 07:50 閱讀：5311
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鍋爐內水處理防垢防腐藥劑選擇
鍋爐在燃燒過程中煙氣常含有一些腐蝕性氣體和腐蝕性物質，如硫的氧化物等。這些物質會對鍋爐產(chǎn)生強烈的腐蝕，嚴重時在很短的時間內會使鍋爐遭到損壞。鍋爐受熱面內有水垢附著的條件下 , 從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水 , 在沉積的水垢層與鍋爐受熱面之間急劇蒸發(fā)，因此水垢能導致垢下金屬腐蝕。
鍋內水腐蝕類型
1 O2腐蝕
去極化劑氧，極易溶于水（溶解氧），且隨水溫升高溶解度降低。溶解氧與鐵反應，腐蝕鍋爐。
Fe2++2OH-→Fe（OH）2
4Fe（OH）2+O2+2H2O→4Fe（OH）3
Fe（OH）2+Fe（OH）3→Fe3O4+4H2O
氧易腐蝕處是入水口附近、系統(tǒng)接觸大氣區(qū)、水循環(huán)不暢處與腐蝕產(chǎn)物沉積處的金屬表面。氧腐蝕面積小，但強度大，甚至穿孔。不過氧能鈍化金屬，但當氧化膜不完整或受損時，腐蝕繼續(xù)。
2 CO2腐蝕
CO2使鐵發(fā)生酸腐蝕與電化學腐蝕，與其初蝕物Fe（OH）2反應，若有O2，反應繼續(xù)：
Fe（OH）2+2CO2→Fe（HCO3）2
4Fe（HCO3）2+O2+H2O→4Fe（OH）3↓+8CO2↑
CO2與水反應生成H2CO3，產(chǎn)生H+（去極化劑），腐蝕鐵。
CO2多來自軟化水之NaHCO3與生水之Ca（HCO3）2。
3結垢腐蝕
水垢導熱能力是鋼鐵的十幾分之一至幾百分之一，極大阻礙鍋爐傳熱，使受熱面因溫度過高損壞，甚至爆炸，浪費大量勞力、燃料，降低鍋爐工作效益。汽輪機處水垢降低其工作效率，且能致故障。更危險的是，水垢下易生腐蝕。若水垢含高價鐵，隨著受熱面溫度升高，滲透在沉積物下的鍋內水迅速蒸發(fā)濃縮，雜質濃度升高，腐蝕產(chǎn)生。
鍋內水處理防垢防腐藥劑的選擇
常用的有Na2CO3與Na3PO4，它們能維持鍋內水堿度與合適的PH值，并與硬度雜質反應生成易于排出的水渣。加藥中必須正確控制鍋爐排污，不然水渣二次結垢。Na2CO3高溫水解能提高鍋內水堿度。Na3PO4與鐵反應生成保護膜防腐。二者同時使用的藥量可依經(jīng)驗公式估計（鍋爐使用原水）或依化學反應式計算（鍋爐使用軟化水）。
強堿NaOH，不能除垢，使用少。但如此情形能用：①鍋爐啟動適度添加增加鍋內水堿度，使PH值迅速合格，且在金屬表面形成保護膜；②在硅含量高的軟化水中，當鍋內水堿度達標，少量添加防止受熱面結難除硅垢。
鍋內水化學處理優(yōu)點
由前述知，鍋內水處理極重要，而鍋內水加藥防垢防腐處理因其簡捷、成本低、效果好、環(huán)保節(jié)能，甚至不需鍋外水處理的優(yōu)點，備受喜愛。國家標準GB/T1576--2001《工業(yè)鍋爐水質》也允許根據(jù)水源水質、鍋爐結構、設計參數(shù)選用藥劑及加藥方式對鍋內水處理。
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