G單螺桿泵的關(guān)鍵配件有轉(zhuǎn)子、定子，定子的耐磨質(zhì)量直接關(guān)系到泵的使用壽命，而定子的材質(zhì)都為橡膠，計(jì)研制時(shí)必須考慮定子齒形曲線的準(zhǔn)確程度和材質(zhì)選取的正確與否，這直接決定了定子壽命的長(zhǎng)短。而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質(zhì)(介質(zhì)的成分和介質(zhì)的腐蝕性等)和介質(zhì)的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質(zhì)中的膨脹率和扯斷強(qiáng)度等。橡膠壓注后的性能，不僅能決定定子的壽命,甚至?xí)绊懙奖媚芊裾＿\(yùn)行，例如：輸送油類(lèi)介質(zhì)必須選擇丁晴橡膠，因?yàn)樵S多橡膠不耐油類(lèi)介質(zhì)；輸送高溫介質(zhì)應(yīng)選擇氟橡膠等。
硬度是定子橡膠性能好壞的極為重要的指標(biāo)：它是以彈性表面受垂直方向定量負(fù)荷時(shí)抵抗受力的程度量化后來(lái)表示。我國(guó)最常用的是邵氏(A)硬度(測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 531-1983)。
通常選擇橡膠定子的硬度應(yīng)考慮：含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)取低些，純凈凈介質(zhì)則可取較高的硬度；粘度較小的介質(zhì)，硬度可適當(dāng)高等：
G單螺桿泵在使用過(guò)程中由于使用不當(dāng)或者由于腐蝕、磨損等原因?qū)е侣輻U泵定子膠套損壞之后，出現(xiàn)泵不出液壓力及流量均有明顯下降的現(xiàn)象出現(xiàn)，這時(shí)就需要更換新的螺桿泵定子。
根據(jù)不用工況、不同介質(zhì)特性、操作使用情況、定子材質(zhì)等因?yàn)闆Q定，在正常使用情況下，由介質(zhì)特性決定，一般在1至2年內(nèi)就需要更換。
定子材料受多種因素的影響，如溫度、芳香族化合物、H,S等，因此深入研究不同環(huán)境條件下的定子襯套材料是提高采油單螺桿泵性能和工作壽命的關(guān)鍵。目前國(guó)外主要研制了4種橡膠材料作為單螺桿泵定子襯套副的材料，即丁臘橡膠、超高丙烯臘含量橡膠、氫化丁睛橡膠和含氟橡膠。目前國(guó)外開(kāi)發(fā)的高丙烯睛含量橡膠能成功地用于溫度為40℃、芳香族化合物含量達(dá)11%的油并中;研制的氫化丁睛橡膠能較好地適應(yīng)二氧化碳、硫化氫和甲烷的環(huán)境(CO,. H,S的含量可達(dá)2 %)，且能保持較好的機(jī)械性能，這種橡膠已成功地用于250℃的高溫油并中，氟橡膠能適應(yīng)較高的溫度，但機(jī)械性能不夠好.因此工作壽命不長(zhǎng)。
在定子橡膠中加入添加劑對(duì)減少螺桿一襯套之間的摩擦很有益處，尤其在高含水含氣并中。國(guó)內(nèi)目前主要采用丁睛橡膠作為單螺桿泵定子襯套的材料，因此難以適應(yīng)各種油并環(huán)境，大大影響了泵的工作范圍。建議在不同的工作環(huán)境條件下采用不同的定子橡膠材料，這是提高并下采油單螺桿泵壽命的根本途徑。
選擇定子橡膠的配方進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)?zāi)艿玫娇煽康囊罁?jù).因?yàn)榧词褂捕认嘟咏统Ｒ?guī)物理性能相仿，若配方不同，其動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的結(jié)果仍有很大的差距。
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